Розчин для очищення стічних вод пшениці від крохмалю
Очікується, що обсяг світового ринку пшеничного крохмалю у 2024 році становитиме приблизно 74,9 мільярда юанів (приблизно 1,05 мільярда доларів США) і, за прогнозами, зросте до 88,5 мільярда юанів до 2030 року зі зведеним річним темпом зростання (CAGR) 2,82% протягом цього періоду. Азія є основним регіоном споживання, а Китай займає значну позицію у світовому виробництві, на частку якого припадає 58% загального світового виробництва.
I. Огляд клієнтів для очищення стічних вод із пшеничного крохмалю
У процесі виробництва пшеничного крохмалю утворюється велика кількість висококонцентрованих органічних стічних вод, які в основному надходять із супернатанту відстійника та жовтого розчину, який утворюється центрифугуванням. Стічні води містять розчинний крохмаль, білки, органічні кислоти, невелику кількість масла. ХПК (хімічна потреба в кисні) зазвичай становить від 5000 до 30000 мг/л, а співвідношення БПК/ХПК становить приблизно 0,53, що вказує на хорошу здатність до біологічного розкладання. Якщо скинути без очищення, це спричинить дефіцит кисню, почорніння та сморід у водоймі, що серйозно вплине на екологічне середовище. Тому всі країни запровадили суворіші стандарти скидання таких промислових стічних вод, і підприємства зобов’язані будувати відповідні очисні споруди.
Jinan Guangbo Environmental Protection розробила індивідуальне рішення для повного-процесу очищення стічних вод із кукурудзяного крохмалю з високим ХПК, високим вмістом завислих речовин і великими коливаннями якості та об’єму води. Основні переваги помітні. Його власно{3}}розроблені та оптимізовані анаеробні реактори UASB, IC/GBIC у поєднанні з обладнанням для попередньої обробки повітряною флотацією можуть ефективно вирішити проблему високого розкладання залишків крохмалю, значно зменшити подальше навантаження на процес, мати відмінні показники швидкості видалення ГПК та можуть усунути вплив коливань якості води, забезпечуючи стабільну роботу системи. Він застосовує комбінований процес «попередня-обробка + анаеробна + аеробна + глибоке очищення» в поєднанні з технологією групи мембран -типу MBR, стічні води стабільні та відповідають стандартам і можуть бути використані для повторного використання у виробництві. У той же час анаеробна секція відновлює біогаз для постачання енергії, а попередня{11}}обробка відновлює білок, створюючи цикл переробки ресурсів, що значно скорочує витрати підприємства на очищення та використання води. Крім того, компанія має можливість для модульної конструкції та самостійних-досліджень основного обладнання, а також може надавати інтегровані послуги від проектування схеми, інженерного будівництва до керівництва експлуатацією, що підходить для вимог проекту різного масштабу та збалансовує ефект очищення та економію.
Картинки виробництва пшеничного крохмалю
II. Очищення стічних вод із пшеничного крохмалю - Джерело стічних вод
Джерело стічних вод із пшеничного крохмалю тісно пов’язане з процесом виробництва пшеничного крохмалю. Під час виробництва пшеничного крохмалю стічні води в основному надходять з наступних ключових етапів:
1. Вода для очищення сировини
На початковому етапі виробництва пшеничного крохмалю необхідно очистити сировину від поверхневих домішок і пилу. У цьому процесі утворюється велика кількість очисних стічних вод, які містять певну кількість органічних речовин і зважених речовин.
2. Вода для замочування
Перш ніж добувати крохмаль із пшеничної сировини, її зазвичай потрібно замочити, щоб розм’якшити матеріали та полегшити подальше подрібнення та відділення. У процесі замочування сировина виділяє деякі розчинні речовини, які, розчиняючись у воді, утворюють стічні води замочування. Вміст органічних речовин у стічних водах цього типу відносно високий.
3. Білкова рідина з процесу сепарації
Під час сепарації та рафінування крохмалю відокремлюється рідина, що містить білки. Ця рідина є білковою рідиною і містить велику кількість органічних речовин, які є важливим компонентом очищення стічних вод.
4. Вода для промивання обладнання
Під час виробничого процесу різне обладнання, яке використовується, необхідно промивати після кожного використання, щоб забезпечити чистоту та гігієну обладнання. Стічні води, що утворюються під час процесу промивання, містять частинки крохмалю та органічні речовини, що залишаються на поверхні обладнання.
5. Очистіть воду з бака для крохмалю та зневодніть центрифугу
Чиста вода з бака для крохмалю та зневоднення в центрифузі є ключовими етапами виробництва пшеничного крохмалю. Прозора вода з бака для крохмалю відноситься до верхньої частини води під час осадження крохмалю; центрифужне зневоднення - це процес відділення крохмалю від води за допомогою відцентрової сили.
Усі ці кроки призведуть до утворення певної кількості стічних вод. Значення рН цих стічних вод зазвичай становить від 4 до 6, із вмістом ГПК від 7000 до 12000, вмістом БПК від 4000 до 7000 і вмістом SS від 500 до 1000. На кожну 1 тонну виробленого крохмалю скидається від 10 до 20 м³ стічних вод.
Порівняння зображень забрудненої води та зображень очищеної води
III. Технологічний процес очищення стічних вод пшеничного крохмалю
Стічні води, що утворюються під час виробництва пшеничного крохмалю, мають високу-концентрацію органічної природи, головним чином із супернатанту відстійника та жовтого розчину, утвореного центрифугуванням. Його характеристики включають рівень ХПК (хімічна потреба в кисні) 5000–50000 мг/л, співвідношення БПК/ХПК понад 0,5, хорошу здатність до біологічного розкладання та придатність для процесу обробки, де домінують біологічні методи. Крім того, стічні води містять білки, крохмаль, завислі речовини (ЗВ), азот і фосфор, є кислими і потребують систематичного очищення.
1. Стадія попередньої обробки: відрегулюйте якість і кількість води, видаліть зважені тверді речовини
Метою цього етапу є досягнення гомогенності та однорідності за якістю та кількістю води, коригування рН, початкове видалення великих часток зважених і колоїдних речовин, створення умов для стабільної роботи подальшої біохімічної системи.
Фільтрація на решітці: стічна вода спочатку надходить у решітку, щоб перехопити великі частки, такі як лушпиння пшениці та волокна, запобігаючи засміченню наступних корпусів насосів і трубопроводів.
Вирівнювальний резервуар: збирайте стічні води, що періодично скидаються, і досягайте балансу якості та кількості води шляхом перемішування; на цьому етапі також можна відкоригувати pH (зазвичай додаючи луг для нейтралізації до 6–8), щоб уникнути інгібування наступних анаеробних бактерій.
Коагуляційне осадження/повітряна флотація: додайте такі агенти, як PAC (поліалюмінієвий хлорид) і PAM (поліакриламід), щоб дестабілізувати та коагулювати дрібні зважені тверді речовини та колоїди, утворюючи пластівці, які потім відокремлюються за допомогою седиментації або повітряної флотації. Цей крок може видалити 60–90% SS і трохи COD.
2. Анаеробне біологічне очищення: ефективне розкладання органічних речовин і виробництво біогазу
Використовуйте анаеробні мікроорганізми для розкладання велико{0}}молекулярної органічної речовини на метан і вуглекислий газ в анаеробних умовах, значно зменшуючи навантаження ХПК, одночасно генеруючи чисту енергію - біогаз.
Поширені типи реакторів:
UASB (анаеробний муловий шар з висхідним потоком): найбільш широко використовуваний, що включає гранулювання осаду, високу ефективність очищення та низьке споживання енергії.
IC / EGSB: підходить для стічних вод з високою концентрацією, з внутрішньою циркуляційною структурою, сильною стійкістю до ударів.
3. Аеробна біологічна очистка: повністю розкладіть залишкову органічну речовину та видаліть азот
В умовах подачі кисню використовуйте аеробні бактерії в активному мулі або біоплівці для подальшого окислення залишкової органічної речовини та завершення процесу нітрифікації та денітрифікації для досягнення видалення азоту.
Загальні процеси включають:
Метод A/O (аноксичний-аеробний): досягнення денітрифікації та видалення азоту;
SBR (процес із послідовним періодичним активним мулом): гнучкий режим роботи, адаптований до коливань навантажень;
Окислювальна канава + вторинний відстійник: проста структура, легке обслуговування.
4. Поглиблене очищення та дезінфекція: Забезпечте відповідність стічних вод
Навіть після біохімічного очищення стічні води все ще можуть містити невелику кількість зважених твердих речовин, кольору або патогенних мікроорганізмів, що потребує подальшої тонкої очистки.
Коагуляційне осадження: додайте PAC (поліалюмінієвий хлорид) та інші флокулянти для видалення залишкових колоїдів і фосфатів із загалом дозуванням 50–200 мг/л.
Технологія мембранного розділення: ультрафільтрація (UF) + зворотний осмос (RO): використовується для повторного використання регенерованої води з високою швидкістю опріснення.
Адсорбція активованим вугіллям: видаляє колір і відстежує складні--розкладні органічні речовини з адсорбційною здатністю приблизно 100–300 мг/г.
Може бути обладнаний схемою очищення стічних вод
Промислові стічні води → Колодязь із барним екраном → Вирівнювальний резервуар → Коагуляція та флотація → Анаеробна біохімічна очистка → Аеробна біохімічна очистка → Поглиблена очистка → Скидання або повторне використання
IV. Конкретні приклади з очищення стічних вод пшеничного крохмалю
Практичний приклад: Проект очищення стічних вод для пшеничного крохмалю з крохмального заводу Zaozhuang Xingnong
Крохмальний завод Zaozhuang Xingnong виробляє в основному пшеничний крохмаль. Стічні води, що утворюються під час виробництва, такі як вода з жовтим розчином, мають високу концентрацію ГПК (приблизно 10 000 мг/л), значні коливання якості та кількості води, велику кількість зважених речовин крохмалю та білка та кислу природу. Початкові очисні споруди мають низьку ефективність переробки та нестабільні показники стоків, які не відповідають вимогам «Стандартів скидання забруднюючих речовин у воду крохмальної промисловості», а стічні води не використовуються як ресурс. Вартість лікування відносно висока.
Jinan Guangbo Environmental Protection налагодила інтегроване рішення для очищення стічних вод заводу, включаючи покращену попередню обробку повітряної флотації + ефективний анаеробний реактор IC + аеробний процес A/O + глибоке очищення. На етапі попередньої обробки флотація розчиненого повітря ефективно видаляє зважені тверді речовини та нейтралізує вплив кислої якості води на наступні процеси; власно{4}}розроблений анаеробний реактор IC оптимізує розподіл води та три-систему розділення фаз, має сильну ударостійкість, ефективно розкладає органічні забруднювачі, відновлюючи біогаз для використання в опаленні виробництва; процес A/O забезпечує одночасне видалення азоту та вуглецю, а глибоко очищені стоки частково повертаються для очищення виробництва, досягаючи повторного використання водних ресурсів.
Після введення проекту в експлуатацію ступінь видалення ГПК зі стічних вод перевищила 98%, а швидкість видалення аміачного азоту перевищила 95%. Показники стоків стабільні та відповідають нормам скидів. Рівень повторного використання продукції досяг 30%. Відновлення та утилізація біогазу заощадила заводу приблизно 120 000 юанів на витратах на електроенергію щорічно, а витрати на обробку тонни води були знижені на 15%. Guangbo Environmental Protection також надає повні-послуги з технологічного процесу, включаючи встановлення та введення в експлуатацію обладнання, а також-консультації з технічного обслуговування після-експлуатації, швидко реагуючи на коливання якості води протягом сезону виробництва на заводі, забезпечуючи-довгострокову стабільну роботу системи очищення стічних вод і вирішуючи проблему дотримання вимог щодо захисту навколишнього середовища для крохмального заводу Zaozhuang Xingnong, досягнення подвійного покращення захисту навколишнього середовища та економічних вигод.
