Розчин для водопідготовки рукавичок Salt Spray Line
Рукавички для розпилення солі, як важливий компонент засобів індивідуального захисту (ЗІЗ), широко використовуються в різних галузях, таких як охорона здоров’я, промисловість, будівництво та харчова промисловість. Останніми роками завдяки суворішим правилам охорони праці та безпеки, підвищенню обізнаності громадськості про здоров’я та прискореному розвитку інфраструктури на ринках, що розвиваються, глобальний попит на високо-якісні рукавички для захисту праці постійно зростає.
Глобальний ринок рукавичок з розпилювачем солі стабільно зростає. У 2023 році розмір ринку досяг 11,8 мільярда доларів США, і очікується, що він продовжить зростати в наступні роки, досягнувши 25,33 мільярда доларів США до 2029 року.
I. Огляд клієнтів, які займаються очищенням стічних вод
Виробники рукавичок для розпилення солі є однією з основних груп клієнтів для послуг з очищення промислових стічних вод. Стічні води містять білки латексу, сульфіди та органічні розчинники, що ускладнює очищення та потребує повторного використання. Під час виробництва рукавичок для захисту праці (особливо в процесі просочування гуми) утворюється велика кількість складних промислових стічних вод, головним чином на стадіях латексного просочування, сульфурації та очищення. Якщо ці стічні води не очищаються належним чином і не скидаються безпосередньо, це не тільки порушує правила охорони навколишнього середовища, але й може мати значний вплив на екологічне середовище. Тому постачальники технічних послуг із сумісними можливостями лікування стають ключовими партнерами в трансформації та модернізації галузі.
Фотографії виготовлених рукавичок
II. Очищення стічних вод для-сольових рукавичок
Розпилювачі{0}}сольових рукавичок (наприклад, латексні, нітрилові тощо) мають пройти кілька етапів під час процесу виробництва, зокрема занурення в клей, сушіння, виймання з форми та формування. Під час цього процесу на кількох стадіях утворюватимуться органічні стічні води з високою-концентрацією, особливо під час промивання водою та дегумування. Ці стічні води містять велику кількість органічних речовин, зважених твердих речовин і залишків хімічних добавок.
Деталі джерела стічних вод
1. Вода для очищення обладнання: використовується для промивання форм і обладнання виробничої лінії для видалення залишків латексу або засобів для схоплювання.
2. Промивання водою після вилучення рукавичок з форми: рукавички потрібно промити водою після того, як їх витягли з форми, щоб очистити речовини (такі як хлорид кальцію), прикріплені до поверхні (непрореагував латексний білок тощо).
3. Зневоднення та промивання стічних вод: під час низько{1}}температурного формування та середньо{2}}температурного сушіння проводиться дегідратаційна обробка, і стічні води, що містять гель і поверхнево-активні речовини, скидаються на цьому етапі.
4. Концентрована вода з підготовки чистої води: у деяких проектах для змішування клею або процесу очищення використовується чиста вода, а стічні води, що утворюються під час процесу підготовки, належать до чистого дренажу та зазвичай скидаються окремо.
5. Грунтова промивна вода: змішана стічна вода, що утворюється під час прибирання підлоги майстерні, яка може містити масляні плями, пил та інші забруднюючі речовини.
DMF є звичайним розчинником, який використовується в синтетичній шкірі або спеціальних процесах занурення. Хоча не всі виробники рукавичок для захисту праці використовують його, він існує в деяких високо-лінійках продукції.
Порівняння зображень забрудненої та очищеної води
III. Технологічний потік лінії розпилення солі, рукавички, очищення стічних вод
Рукавички для розпилення солі (наприклад, латексні, нітрилові, каучукові) утворять велику кількість органічних стічних вод із високою-концентрацією під час виробничих процесів, таких як занурення, прання та сушіння. До основних забруднювачів відносяться:
Висока хімічна потреба в кисні (ХПК): 2000–5000 мг/л
Високий вміст аміачного азоту, зважені тверді речовини (SS)
Білки латексу, сульфіди, органічні розчинники, ДМФ (диметилформамід) та інші компоненти, які важко--розкласти.
Якщо не лікувати належним чином, це призведе до евтрофікації водойми, забруднення ґрунту та ризику екологічних штрафів.
Тому необхідно побудувати систематичний і індивідуальний процес очищення стічних вод, враховуючи як ефективність очищення, так і експлуатаційні витрати.
Основний процес обробки (поділений на етапи)
1. Етап попередньої -обробки: видалення домішок і зменшення навантаження
Метою цього етапу є видалення великих часток зважених речовин, колоїдів і деяких органічних речовин, що зменшує навантаження на подальшу біохімічну систему.
Фільтрація на решітці: Перехоплюйте фрагменти рукавичок, волокна тощо, великі частинки домішок.
Гомогенізація вирівнювального бака: збалансуйте якість і кількість води, щоб запобігти ударному навантаженню.
Флотація на повітрі/флокуляція, седиментація:
Використовуйте плаский-флотаційний пристрій із розчиненим повітрям або хімічну флокуляцію (наприклад, поліалюмінієвий хлорид PAC), видаліть олії, геле-подібні речовини та зважені тверді речовини.
Може видалити 80% або більше SS і трохи COD.
2. Етап біохімічної обробки: ядро мікробної деградації
Його поділяють на анаеробну та аеробну під-стадії для досягнення ефективного розкладання органічної речовини.
Анаеробна обробка: розкладання органічної речовини високої-концентрації, покращення здатності до біологічного розкладання; зазвичай використовуються анаеробні баки UASB, IC; Швидкість видалення COD може досягати 60% -80%; генерувати біогаз для рекуперації енергії, анаеробна секція часто використовується для очищення стічних вод із ХПК > 3000 мг/л, що може значно зменшити споживання енергії та зменшити утворення осаду.
Аеробна обробка: деградація COD, аміачний азот, повна реакція нітрифікації; зазвичай контактний резервуар для окислення, мембранний біореактор CASS, SBR, MBR; далі видаляють ГПК, аміачний азот, забезпечують стабільність стоків.
3. Стадія глибокої очистки: переконайтеся, що стічні води відповідають стандартам
Проведіть точну обробку біохімічних стоків, щоб забезпечити відповідність «Інтегрованому стандарту скидання стічних вод» (GB8978-1996) або місцевим стандартам.
Мульти{0}}фільтрація: піщана фільтрація, адсорбція активованим вугіллям, видалення залишкового кольору та слідів органічних речовин.
4. Технологія мембранного розділення:
MBR (мембранний біореактор): поєднує біологічну деградацію та мембранну фільтрацію, очищає стоки.
Ультрафільтрація (UF) + зворотний осмос (RO): використовується для повторного використання відновленої води, ступінь опріснення вище 95%.
Дезінфекція: стерилізація ультрафіолетом або гіпохлоритом натрію, придатна для повторного використання для промивання або озеленення.
5. Стратегії реагування на особливі ситуації
Стічні води,-що містять ДМФА: відновлення дистиляцією + попередня-обробка мембранним відділенням перед надходженням в основну систему
Стічні води з високим вмістом сульфатів/нітратів: покращена попередня-обробка + спеціальні культивовані бактерії для розкладання
Стічні води з високим вмістом солі: кристалізація випаровування MVR + відділення твердої-рідинної
Примітка. Деякі підприємства використовують «ультрафільтрацію + зворотний осмос», щоб досягти рівня повторного використання відновленої води в 70%, значно зменшуючи тиск води.
Може бути обладнаний схемою очищення стічних вод
Промислові стічні води → Машина з барним екраном → Вирівнювальний резервуар → Флотація / коагуляція → Анаеробна біохімічна очистка → Аеробна біохімічна очистка → Розширена очистка → Викид до стандарту
IV. Конкретне прикладне дослідження очищення стічних вод для розпилення соляних вкладишів
Проект попередньої -очищення стічних вод у майстерні безпеки та гігієни праці Kanglongda (В’єтнам) Security Technology Co., Ltd. (Фаза III)
I. Назва проекту: Проект системи попередньої обробки стічних вод майстерні з охорони праці Kanglongda (В’єтнам) Security Technology Co., Ltd. (Фаза III)
II. Огляд проекту: цей проект передбачає будівництво системи попередньої-очищення стічних вод із нового цеху рукавичок із захисту праці (включаючи стічні води-мийного цеху, стічні води цеху бутилкаучуку, стічні води,-які містять сіль, та стічні води-очищення рукавичок тощо). Після проходження процесів попередньої -очищення, таких як збір, відділення твердих частинок і видалення твердих речовин, стічні води будуть об’єднані з іншими стічними водами з цеху захисту праці, а потім відправлені на першу-станцію очищення стічних вод для подальшої обробки. Очисна потужність цього проекту становить 830 м3/добу.
III. Guangbo Environmental Protection зосереджується на галузі очищення стічних вод і є професійним постачальником комплексних рішень для очищення стічних вод. Він має кваліфікацію для екологічного інженерного проектування класу B та кваліфікацію професійного укладача контрактів з екологічної інженерії, пройшов системи управління якістю, як-от ISO, і є афілійованим -високотехнологічним підприємством. Компанія в основному займається очищенням промислових стічних вод, хімічним очищенням стічних вод, контролем запахів на станціях очищення стічних вод і системами повторного використання води після очищення стічних вод. Це комплексна компанія із захисту навколишнього середовища, яка об’єднує проектування науково-дослідних робіт, виробництво обладнання, інженерний монтаж, введення в експлуатацію та експлуатацію, технічну консультацію та після-продажне обслуговування.
