Розчин для очищення стічних вод із фруктових напоїв
Обсяг світового ринку напоїв досяг 1,6 трильйона доларів США до 2025 року та, як очікується, зросте до 2,2 трильйона доларів США до 2030 року. Серед них сік є важливою підкатегорією, розмір ринку якої у 2023 році становив приблизно 152 мільярди доларів США, і очікується, що він буде постійно зростати зі швидкістю близько 5% на рік протягом наступних п’яти років.
Глобальна індустрія напоїв перебуває в період структурної трансформації, головними рушійними силами якої є здоров’я, функціональність і екологічність. Незважаючи на те, що газовані напої все ще становлять значну частку (близько 240 мільярдів доларів США у 2024 році), їх зростання сповільнилося, тоді як продукти з-цукру, функціональні, рослинні-продукти та натуральні соки прискорюють своє зростання. Сокові напої з їх «природними» та «поживними» властивостями демонструють стабільний потенціал зростання в контексті зростання обізнаності споживачів про здоров’я.
1. Огляд замовників для очищення стічних вод виробництва напоїв
Під час виробництва сокових напоїв утворюється велика кількість -органічних стічних вод із високою концентрацією, головним чином під час очищення фруктів, подрібнення та віджиму соку, миття консервних пляшок, очищення обладнання та промивання ґрунту. Цей тип води багатий органічними речовинами, завислими речовинами, аміачним азотом і фосфором, з високою концентрацією забруднюючих речовин і хорошою здатністю до біологічного розкладання, але її важко очищати. Якщо його не обробляти належним чином і безпосередньо скидати, він серйозно забруднює водойму та потенційно призведе до евтрофікації. Тому країни в усьому світі вимагають відповідних підприємств для будівництва або модернізації очисних споруд, що породило величезний попит на професійні послуги.
Jinan Guangbo Environmental Protection налагодила інтегрований процес «попередня-обробка + анаеробна + аеробна + глибоке знебарвлення» для високого вмісту цукру, високого ХПК і високого кольору стічних вод із соку напоїв, який може ефективно розщеплювати-органічні речовини на основі цукру та видаляти пігментні речовини, досягаючи стабільних і відповідних стічних вод і дозволяючи-за потреби повторне використання. Його власно-розроблений ефективний відстійник і модульний реактор значно економлять землекористування, скорочують цикли встановлення та адаптуються до сезонних коливань виробничого навантаження сокових заводів. У той же час він об’єднує схеми утилізації біогазу та використання ресурсів виробництва шламових добрив, забезпечуючи ефективність очищення при зниженні експлуатаційних витрат, формуючи подвійну конкурентну перевагу «відповідний скид + переробка ресурсу».
Картинки виробництва напоїв і соків
II. Очищення стічних вод для виробництва напоїв і соків
Джерело стічних вод
У процесі виробництва напоїв, особливо фруктових соків, велика кількість води використовується для очищення сировини, дезінфекції обладнання, змішування продукту тощо. Ці операції неминуче утворюють велику кількість стічних вод. Якщо його не обробляти належним чином і безпосередньо скидати, це буде важким тягарем для водної екосистеми. Тому визначення джерела стічних вод є необхідною умовою для розробки наукового плану очищення.
1. Стічні води від очищення фруктів: на початковій стадії виробництва соку свіжі або охолоджені фрукти необхідно промити кілька разів, щоб видалити поверхневий бруд, залишки пестицидів і залишки фруктової шкірки. У цьому процесі утворюється велика кількість каламутних стічних вод, що містять волокна целюлози, пектин, цукор і зважені речовини, що є одним із основних джерел органічних забруднювачів.
2. Стічні води від процесів дроблення та вичавлення соку: після того, як фрукти подрібнені, оброблені м’якоттю та віджаті, частина соку розливається або залишається в обладнанні, тоді як залишки фруктів, кісточки та інші тверді відходи також несуть сік і потрапляють у дренажну систему. Такі стічні води містять високі концентрації фруктози, глюкози, сахарози та органічних кислот (таких як яблучна кислота, лимонна кислота), що призводить до значного збільшення хімічної потреби в кисні (ХПК) до десятків тисяч мг/л.
3. Стічні води від миття та стерилізації пляшок у відділенні консервування: перед наповненням пляшки необхідно стерилізувати парою з високою-температурою або очистити хімічними засобами з подальшим споліскуванням чистою водою. Цей процес включає не лише велику кількість води, але також може містити лужні мийні засоби, побічні -продукти дезінфекції (такі як пероцтова кислота) і сліди розчинів цукру, які мають періодичні характеристики викиду, що впливає на загальну стабільність якості води.
4. Періодичне промивання стічних вод виробничого обладнання та трубопроводів: під час кожної партії заміни продукту або технічного обслуговування обладнання реактори, транспортувальні трубопроводи, насоси, клапани тощо повинні бути ретельно очищені. Такі стічні води зазвичай скидаються в концентрованому вигляді, що спричиняє високе навантаження за короткий проміжок часу. Містить залишки соку, ароматизатори, харчові добавки та засоби для чищення, з великими коливаннями значення pH.
5. Вода для промивання підлоги в цеху: після виробництва підлога очищається, а розкиданий сік, залишки фруктів і пил змиваються в каналізацію. Хоча окремий об’єм води невеликий, він все ще вносить значну кількість зважених твердих речовин (SS) і органічного навантаження, особливо влітку, коли явища підкислення та псування схильні до виникнення.
6. Стічні води з установки концентрації та конденсації: під час концентрації соку випарена конденсатна вода виглядає прозорою, але насправді містить леткі органічні компоненти та низько{1}}молекулярні-цукри. Аналіз показує, що його ГПК може досягати 1000–1500 мг/л, що робить його «прихованим джерелом забруднення», яке часто не помічають, але його потрібно включити в уніфіковану очистку.
7. Побутова каналізація та дренаж з інших допоміжних зон: вода, яку використовують працівники на заводі, включаючи їдальню, ванні кімнати та душові, також включена в систему очищення стічних вод. Якість води в цій частині є відносно стабільною, в основному містить азот, фосфор і поживні речовини, і олії, хоча концентрація низька, її все ще потрібно обробляти узгоджено, щоб запобігти ризику евтрофікації.
Порівняння зображень забрудненої води та зображень очищеної води
III. Технологічний процес очищення стічних вод від виробництва сокових напоїв
Стічні води, що утворюються під час процесу виробництва сокових напоїв, мають такі характеристики, як високий вміст органічних речовин, велика кількість завислих речовин, значні коливання якості та об’єму води та низьке значення pH. Основні джерела включають очищення фруктів, віджимання соку, очищення обладнання та промивання консервів, серед іншого. Стічні води містять велику кількість цукрів, пектину, залишків фруктів, целюлози, фруктових кислот тощо. Завдяки хорошій здатності до біологічного розкладання (з високим співвідношенням БПК/ХПК) вони придатні для очищення переважно біологічним методом.
Основні модулі потоку обробки
1. Етап попередньої обробки: Видалення великих часток і регулювання якості води
Цей етап має на меті зменшити навантаження на подальшу біологічну очистку та запобігти засміченню та ударним навантаженням.
Решітка: перехоплюйте великі зважені тверді речовини, такі як фруктові шкірки та м’якоть.
Вирівнювальний бак: збалансуйте якість і об’єм води, щоб уникнути коливань, викликаних інтервалами виробництва; деякі системи також включають перемішування або попередню{0}}аерацію, щоб запобігти бродінню та гниттю фруктових залишків.
Коагуляційне осадження/аеробне зневоднення: додайте PAC і PAM, щоб дрібнодисперсні завислі речовини та пектин коагулювали у пластівці, які потім відокремлювали за допомогою седиментації або флотації розчиненого повітря. Аеробна флотація особливо підходить для видалення легких колоїдних речовин.
2. Етап біологічного очищення: ядро для розкладання органічних забруднювачів
Використовуйте мікробні метаболічні процеси для розкладання розчинних органічних речовин.
Етап біологічного очищення є ядром очищення стічних вод, головним чином із застосуванням технологій біологічного очищення, таких як анаеробні біологічні реактори, аеробні методи активного мулу та методи біоплівки для видалення органічних речовин, азоту та фосфору, що забруднюють стічні води. Конкретні кроки такі:
Анаеробне біологічне очищення: включає висхідний анаеробний шар мулу (UASB), анаеробний розширений шар (UASB) і анаеробний псевдозріджений шар з внутрішньою циркуляцією (IC). Анаеробне біологічне очищення може ще більше збільшити швидкість видалення ХПК, зменшити навантаження на подальше очищення та виробляти біогаз.
Аеробне біологічне очищення: Технології аеробного біологічного очищення включають метод активного мулу та метод біоплівки. Метод активного мулу використовує аерацію для ретельного змішування мулу та стічних вод, використовуючи мікроорганізми для розкладання органічних речовин; метод біоплівки використовує мікроорганізми на біоплівці для розкладання органічних речовин. Аеробна біологічна очистка може видалити більшість органічних речовин і забруднювачів азоту та фосфору.
У реальному проектуванні часто використовується комбінований процес «анаеробний + аеробний», який забезпечує-енергозбереження та забезпечує стабільний і відповідний скид стічних вод.
3. Етап глибокої очистки: Забезпечення якості стоків
Подальше очищення біохімічних стоків, щоб відповідати стандартам скидання або повторного використання.
Вторинний відстійник: досягти відокремлення-води від мулу та повернення активного мулу.
Аеробний біологічний фільтр (BAF): має функції біологічного розкладання та фільтрації, а також може додатково видаляти залишковий ХПК та аміачний азот.
Дезінфекція: Використовуйте ультрафіолет або озон для знищення патогенних мікроорганізмів, забезпечуючи гігієну та безпеку.
Мембранна обробка (необов’язково): така як ультрафільтрація та нанофільтрація для високо-якісної відновленої води, що забезпечує переробку водних ресурсів.
Може бути обладнаний схемою очищення стічних вод
Промислові стічні води → Машина з барним екраном → Вирівнювальний резервуар → Коагуляція та флотація → Анаеробна біохімічна очистка → Аеробна біохімічна очистка → Розширене очищення → Скидання або повторне використання
IV. Конкретні приклади з очищення стічних вод для виробництва напоїв і соків
Проект очищення стічних вод Гуандунського фермерського джерела ХеЮань
Заходи з очищення стічних вод для проекту Guangdong Farmer Mountain Spring HeYuan є такими:
• Роздільна очистка стічних вод: Впровадити систему «відділення дощової та стічної води». Дощова вода скидається в міський зливовий водопровід; Вода перед мембраною, яка використовується для виробництва чистої води, обробляється як чиста стічна вода та скидається в муніципальну дощову мережу. Виробничі стічні води очищуються на станції очищення стічних вод, створеній нашою компанією Guangbo Environmental Protection Company, а побутові стічні води попередньо очищуються в три-рівневих септичних резервуарах.
• Стандарти очищення стічних вод: очищені виробничі стічні води повинні відповідати «Обмеженням скидів забруднювачів води» (DB44/26-2001) другого періоду стандартів I ступеня в провінції Гуандун, а потім скидатися в муніципальну каналізаційну мережу та далі очищатися на міських очисних спорудах. Побутові стічні води попередньо -очищаються в трирівневих септичних резервуарах відповідно до «Обмеження скидів забруднюючих речовин у воду» (DB44/26-2001) другого періоду стандартів класу III, а потім скидаються в муніципальну каналізаційну мережу і, нарешті, надходять на міські очисні споруди для централізованого очищення.
Анаеробний реактор IC третього{0}}покоління та допоміжний проект China Grain Sugar Industry Holding Co., Ltd.
I. Огляд проекту:
Назва проекту: Анаеробний реактор IC третього покоління та допоміжний проект компанії China Grain Sugar Industry Holding Co., Ltd.
II. Вступ до проекту:
China Grain Tunhe Tomato Co., Ltd. є повністю -дочірньою компанією China Grain Sugar Industry Holding Co., Ltd. Її основним бізнесом є переробка та продаж помідорів та інших фруктових і овочевих продуктів. Ця співпраця в основному зосереджена на обробці стічних вод, що утворюються під час виробництва томатної продукції. Цей проект є анаеробним реактором IC третього-покоління та допоміжним проектом China Grain Sugar Industry Holding Co., Ltd. Проектна потужність очищення цього проекту становить 4000 м³/день (24-годинна безперервна робота), зі швидкістю висхідного потоку 3 м/год та об’ємним навантаженням 6,17 кг COD/(м/день).
III. Переваги технології захисту навколишнього середовища Guangbo:
Guangbo Environmental Protection може очищати стічні води відповідно до стандарту повторного використання. Він економічний, простий і має низькі вимоги до вихідної якості води, простий процес очищення та обладнання, зручну експлуатацію, невеликий обсяг обслуговування обладнання, низьке споживання енергії та стабільну роботу та ефект очищення.
IV. Представлення Guangbo Environmental Protection:
Guangbo Environmental Protection має ряд технічних винаходів і патентів на корисні моделі. Особливо в технологіях анаеробної обробки, таких як анаеробні резервуари IC та анаеробні реактори UASB, він накопичив великий досвід будівництва. Наша передова технологія анаеробного реактора IC, яка має комплексну технологію та вищу економічну ефективність, завоювала прихильність усіх клієнтів і субпідрядників. Ми з нетерпінням чекаємо зв’язку з вами, якщо у вас виникнуть будь-які пов’язані потреби з очищення стічних вод і досягнення взаємовигідної-співпраці.
