Розчин для контролю запаху на очисних спорудах
У 2023 році обсяг світового ринку засобів для боротьби з запахом на очисних спорудах досяг 6,486 мільярда юанів і, як очікується, буде зростати на 6,40% щорічно до 2029 року, досягнувши 10,179 мільярда юанів.
I. Огляд контролю запахів на очисних спорудах
Із суворішими екологічними нормами та зростанням громадських очікувань щодо якості навколишнього середовища проблема неприємних запахів під час очищення стічних вод приділяє все більше уваги. Запахи на очисних спорудах в основному походять від шкідливих газів, таких як сірководень і аміак, які не тільки впливають на життя прилеглих мешканців, але й створюють виклик для екологічної трансформації підприємств. Таким чином, глобальний попит на ефективні та екологічно чисті технології та продукти боротьби з запахом постійно зростає.
Кілька галузевих звітів показують, що очищення стічних вод є одним із важливих сценаріїв застосування дезодорантів і засобів для очищення запахів, що сприяє швидкому розвитку пов’язаних ринків. Особливо в Китаї, відповідно до цілі «вуглецевої нейтральності», фармацевтичні компанії, підприємства харчової промисловості та виробництва напоїв тощо збільшують свої інвестиції в створення інтелектуальних систем очищення стічних вод із низьким-вуглецевим вмістом і контролю запахів.
Jinan Guangbo Environmental Technology Co., Ltd. протягом багатьох років активно займається видаленням запахів на очисних спорудах, очищенням ЛОС і очищенням шкідливих газів, накопичуючи багатий практичний досвід проектів і технічні прориви. Він може налаштувати ексклюзивні плани очищення на основі конкретних умов роботи різних очисних споруд. Завдяки своїй розвиненій технічній системі та професійним можливостям впровадження, він може ефективно вирішувати різноманітні проблеми з викидами запахів, летких органічних сполук і неприємних газів, допомагаючи очисним спорудам досягти відповідних викидів та оптимізувати навколишнє середовище.
Зображення контролю запаху для очисних станцій
II. Джерело вихлопних газів для контролю запаху на станції очищення стічних вод
Запах і відпрацьований газ зі станції очищення стічних вод в основному походять від мікробного метаболізму та хімічних реакцій під час процесів очищення стічних вод і осаду. Основною проблемою є вивільнення -вмісних сірки, азоту- та летких органічних сполук (ЛОС).
?? Аналіз джерел відхідного газу
Відпрацьований газ зі станції очищення стічних вод походить не з одного джерела, а присутній на кількох етапах очищення. Відповідно до процесу, він в основному генерується в таких областях:
1. Блок попередньої очистки: під час перемішування стічних вод у решітці, відстійнику та регулюючому резервуарі летючий сірководень (H₂S), аміак (NH₃) і деякі леткі органічні сполуки (ЛОС) у воді будуть виходити у повітря.
2. Блок біохімічного очищення:
Анаеробний резервуар/резервуар для зброджування: в анаеробному середовищі органічні речовини розкладаються анаеробними бактеріями, утворюючи велику кількість метану (CH₄), сірководню, аміаку та газів,-що містять неприємний запах.
Зона аеробної аерації. Незважаючи на те, що це аеробне середовище, мікробний метаболізм все одно вивільняє невелику кількість H₂S, NH3 і сірковмісних -спиртів та інших подразливих газів.
3. Установка обробки мулу:
Концентрація та зневоднення: осад містить високі концентрації органічних речовин. Під час механічного стиснення та перемішування він прискорює розкладання та виділяє високі концентрації H₂S, NH3, метилмеркаптану, індолу та інших сильно-запахних речовин.
Накопичувальний резервуар і складська зона: Під час зберігання або транспортування осаду, внаслідок безперервного бродіння, виникають неорганізовані джерела викидів смердючих речовин.
Порівняння зображень забрудненої води та зображень очищеної води
III. Процес контролю запаху на станції очищення стічних вод
Процес контролю запаху на станції очищення стічних вод
1. Герметичний збір вихлопних газів
Накрийте та герметизуйте конструкції, які виробляють запахи (такі як піскокамера, регулюючий резервуар, резервуар для концентрації мулу тощо), і встановіть колектор для збору вихлопних газів через систему вентиляції негативного тиску для запобігання неорганізованим викидам. Звичайні матеріали включають армований скловолокном пластик + каркасну структуру з нержавіючої сталі для забезпечення стійкості до корозії та герметичності.
2. Попередня -обробка охолодження та вологого миття
Зібраний -неприємний газ із високою температурою спочатку надходить у башту для промивання охолоджувальної води, де розпилюється для охолодження до температури нижче 55 градусів; в той же час, рослинна дезодоруюча рідина або лужний розчин використовується для миття для видалення твердих частинок і початкового поглинання розчинних газів (таких як аміак, сірководень). Цей процес також може розірвати водну плівку, що оточує молекули запаху, покращуючи подальшу ефективність очищення.
3. Видалення точки роси та зневоднення
Вихлопний газ після вологої обробки містить велику кількість водяного туману, який необхідно відокремити від газу за допомогою пристрою для видалення туману з дротяної сітки. Цей пристрій використовує інерційне зіткнення та капілярну дію, щоб спричинити злиття та осідання крапель туману, гарантуючи, що наступне обладнання не постраждає від вологи.
4. Основна очистка біологічного фільтра (основний процес)
Запах потрапляє в біологічний фільтр, спочатку проходячи через-бак для попереднього промивання для зволоження та видалення пилу, а потім через шар біологічної фільтрації, наповнений композитними наповнювачами, такими як вулканічна порода та кора дерев. Мікроорганізми, приєднані до наповнювачів, адсорбують і розкладають запахи (такі як H₂S, NH₃) на нешкідливі речовини, такі як CO₂, H₂O, сульфати та нітрати. Цей метод підходить для газів із запахом від низької до середньої концентрації, з низькими експлуатаційними витратами та відсутністю вторинного забруднення.
5. Глибоке очищення (допоміжне покращення)
Для усунення залишкових вогнетривких летких органічних сполук або запахів із -високою концентрацією часто додають одну або кілька з наведених нижче установок глибокої обробки:
УФ-фотоліз, каталітичне окислення: використання-ультрафіолетових променів високої енергії для розриву ланцюгів органічних молекул, утворюючи маломолекулярні сполуки.
Адсорбція активованого вугілля: завдяки своїй сильній адсорбційній здатності вловлювати залишкові молекули запаху підходить для -очищення вихлопних газів із низькою концентрацією, але вимагає регулярної заміни.
Окислення -низькотемпературної плазми/озону: за допомогою високо{1}}енергетичних електронів або сильних окислювачів для подальшого розкладання стійких забруднюючих речовин.
IV. Блок-схема очищення стічних вод
V. Випадок замовника: Проект біологічної системи видалення запаху Shandong Shenxian Ruisen Petroleum Resin Co., Ltd.
(1). Передумови проекту
Компанія Shandong Shenxian Ruisen Petroleum Resin Co., Ltd. спеціалізується на виробництві нафтових смол. Перший і другий етапи проектів компанії були здійснені Guangbo Environmental Protection. На даний момент, оскільки компанія продовжує працювати та розширюватися, у процесі виробництва було додано ще одне ефективне рішення для видалення запаху. Наша компанія знову розробила систему видалення запаху з біологічних ящиків.
(2). Результати діяльності проекту
1. Після введення системи в експлуатацію швидкість видалення сірководню досягла [90% або більше], швидкість видалення аміаку досягла [90% або більше], а швидкість видалення ЛОС перевищила [85%]. Guangbo Environmental Protection справді може вирішити проблеми викидів навколишнього середовища підприємства.
2. Виграшна-ситуація навколишнього середовища та переваги: неприємні та неприємні запахи на території фабрики та прилеглих територіях значно зменшилися. У той же час вартість експлуатації системи видалення запаху біологічної коробки є низькою, що забезпечує узгоджене покращення екологічних та економічних переваг.
