Розчин для очищення стічних вод для друку та фарбування
Обсяг світового ринку фарбування становив 980 мільярдів доларів США у 2024 році та, як очікується, зросте до 1,16 трильйона доларів США до 2028 року із загальним річним темпом зростання приблизно на 1,7%. Глобальна галузь фарбування, як основна ланка в ланцюжку текстильної промисловості, підтримує стабільне зростання протягом останніх років завдяки цифровій трансформації, сталому розвитку та персоналізованим вимогам. Китай, як найбільший у світі виробник фарби, у 2024 році об’єм промислового виробництва перевищив 1,5 трильйона юанів і досяг значного зростання прибутку.
I. Огляд замовників фарбування для очищення стічних вод
Із дедалі суворішими екологічними нормами та підвищенням громадської обізнаності щодо охорони навколишнього середовища, фарбувальна промисловість, як один із промислових секторів із високим-споживанням води та високим{1}}забрудненням, очищення стічних вод стала ключовою ланкою для сталого розвитку. Під час виробничого процесу фарбувальні підприємства утворюють велику кількість стічних вод, що містять барвники, допоміжні речовини, крохмаль, лужні речовини та важко{3}}-розщеплювані органічні сполуки. Якщо його не обробляти належним чином, він матиме значний вплив на навколишнє середовище. Таким чином, відповідний скид і рециркуляція водних ресурсів стали основними вимогами підприємств.
Картинки друкарського та фарбувального виробництва
II. Очищення стічних вод друку та фарбування - Джерело стічних вод
Джерела стічних вод фарбування в основному включають різні процеси в процесі фарбування. Деталі такі:
1. Етап попередньої -обробки: включає такі процеси, як очищення, розшмарювання, варіння, відбілювання та мерсеризація. Ці процеси призведуть до виробництва стічних вод для розкалібрування, стічних вод від приготування їжі, стічних вод від відбілювання та стічних вод мерсеризації. Ці стічні води мають різні компоненти та характеристики через додавання різних процесів під час процесу фарбування. Специфічні компоненти включають барвники, волокна, допоміжні речовини, олії, кислоти та основи, домішки волокон, пі-подібні речовини, неорганічні солі тощо.
2. Процес фарбування: на цій стадії утворюється стічна вода фарбування. Цей тип стічної води містить велику кількість органічних забруднювачів, її колір насичений, значення pH сильно змінюється, а її здатність до біологічного розкладання низька. Крім великої кількості волокон і допоміжних речовин, стічні води також містять різні токсичні речовини, такі як анілін з бензольними кільцями, аміногрупи, азогрупи, нітросполуки бензолу, сполуки фталевої кислоти та ін.
3. Процес друку: на цій стадії утворюється друкарська стічна вода та мильна рідка стічна вода. Ці стічні води також містять складні забруднюючі компоненти.
4. Процес обробки: на цьому етапі утворюється стічна вода обробки. Склад фінішної стічної води буде змінюватися залежно від використовуваного фінішного агента.
Порівняння зображень забрудненої води та зображень очищеної води
III. Процес очищення стічних вод фарбування
Стічні води від фарбування та друку вважаються одними з промислових стічних вод, які--важко очищувати. Він має такі характеристики, як великий об’єм, висока концентрація органічних речовин (ХПК), насичений колір, значні коливання pH, погана здатність до біологічного розкладання (низьке співвідношення B/C) і складний склад. Його джерела в основному включають процеси попередньої -обробки (розфарбовування, очищення, відбілювання), фарбування, друкування та -процеси подальшої обробки, а стічні води містять різноманітні забруднюючі речовини, такі як барвники, волокна (наприклад, ПВА), добавки та домішки. Через труднощі очищення за допомогою одного методу сучасна очистка стічних вод для фарбування та друку зазвичай використовує багато-комбіновані процеси, поєднуючи фізичні, хімічні та біологічні технології для забезпечення відповідності стічних вод стандартам.
Основні етапи лікування та технології
Нижче наведено основні технологічні модулі для очищення стічних вод для фарбування та друку:
1. Етап попередньої-обробки
Метою є видалення завислих речовин і регулювання якості та об’єму води, створення стабільних умов для подальшої очистки.
Решітка: перехоплює великі частинки, такі як волокна бавовни та залишки волокон, захищаючи обладнання.
Вирівнювальний резервуар: збалансовує коливання якості та об’єму води, що особливо важливо для фарбувальних фабрик із періодичним скиданням; деякі оснащені аераційними пристроями для гомогенізації.
Коагуляційна седиментація/аераційна флотація: додайте коагулянти, такі як поліалюмінієвий хлорид (PAC) і поліакриламід (PAM), щоб дестабілізувати колоїди та утворити пластівці для седиментації, значно зменшуючи SS і деяку кількість кольору.
2. Етап біохімічної обробки
Через мікробну деградацію органічних забруднювачів вона поділяється на анаеробну та аеробну дві стадії.
Гідролізне підкислення (анаеробний гідроліз): розкладайте--великі{2}}молекулярні органічні речовини (такі як PVA, материнські тіла барвників) на малі молекули для покращення здатності до біологічного розкладання (співвідношення B/C збільшено з 0,2 до понад 0,39). Цей процес часто включає заповнення носіями для формування біоплівки для посилення ефекту лікування.
Аеробне біологічне очищення:
Загальні процеси включають метод активного мулу, окислювальний канал, SBR, CSTR, метод біологічного контактного окислення тощо. .
За достатньої кількості розчиненого кисню аеробні бактерії перетворюватимуть органічні речовини на CO₂ і H₂O, ефективно знижуючи ХПК і БПК.
Також поступово застосовується MBR (мембранний біореактор), який поєднує функції відокремлення осаду-води та ефективного утримання мікробів.
3. Розширений етап обробки (для оновлення або повторного використання)
Він активується, коли потрібно подальше очищення або повторне використання водних ресурсів.
Поглиблене окислення: таке як окислення озоном, реагент Фентона, який може руйнувати колорогенні групи та видаляти залишкове забарвлення та органічні речовини, які--розщеплюються.
Метод адсорбції: адсорбція активованим вугіллям може глибоко видалити колір, запах і сліди органічних речовин.
Технологія мембранного розділення:
Ультрафільтрація (УФ): видалення велико{0}}молекулярних органічних речовин і зважених твердих частинок, часто використовується як попередня-обробка перед зворотним осмосом;
Зворотний осмос (ОО): майже зберігає всі розчинені солі та дрібно{0}}молекулярні органічні речовини, а отриману воду можна повторно використовувати у виробництві.
У реальній техніці використовується процес із подвійною-мембраною «MBR + RO» із коефіцієнтом повторного використання регенерованої води понад 60%.
Технологічна схема очищення стічних вод
Виробничі стічні води → Коагуляційна машина → Резервуар для регулювання та гомогенізації → Повітряна флотація → Анаеробний гідроліз → Аеробна біохімічна очистка → Розширена очистка → Скидання до стандарту
IV. Проект будівництва станції очищення стічних вод Yuhong Pigment Co., Ltd.
Назва проекту: Проект будівництва станції очищення стічних вод Yuhong Pigment Co., Ltd.
Площа проекту: 300 ㎡
Процес обробки: коригування та попередня{0}}аерація + гідролізне підкислення + біологічне видалення азоту A/O + процес глибокої обробки
Рівень очищення: якість очищеної води досягає класу А-1
II. Небезпека пігментних стічних вод:
Стічні води,-пов’язані з пігментами, є однією зі складних проблем очищення промислових стічних вод. Стічні води містять забруднюючі речовини, такі як ХПК, SS та нафтові речовини, і не можуть бути скинуті безпосередньо у водойми. Він також має такі характеристики, як висока кислотність, високий ХПК, високий колір і високий вміст солі, а також має такі проблеми, як значні зміни якості та кількості води з часом. Поєднуючи ці характеристики, загальні методи очищення таких стічних вод наразі включають біохімічні та фізико-хімічні методи.
III. Введення проекту (Джерело стічних вод):
Проект очищення стічних вод із продуктивністю 50 м³/добу для рідких барвників на водній-основі, чорнил, що твердіють УФ-, і матеріалів для підготовки пігментів, з річною виробничою потужністю 20 000 тонн.
Компанія в основному виробляє органічні пігменти, включаючи 40+ різновиди червоного, оранжевого та жовтого кольорів, а також 100 рецептур. Продукти широко використовуються у чорнилі, фарбах, покриттях, пластмасі, гумі, канцелярських приналежностях, кольорових пастах для друку тощо. Дані про сиру воду: COD менше або дорівнює 2500 мг/л, загальний стандарт скиду: стічні води скидаються в міські каналізаційні труби та відповідають стандарту якості води рівня C-. Азот Менше або дорівнює 150 мг/л, аміачний азот Менше або дорівнює 100 мг/л, SS Менше або дорівнює 200 мг/л.
IV. Пояснення технології ефективного біологічного видалення азоту GBDN:
Технологія ефективного біологічного видалення азоту GBDN є основною технологією, розробленою компанією для біологічного видалення азоту зі стічних вод. Ця технологія була успішно застосована в різних випадках очищення стічних вод з високим вмістом азоту аміаку. Працює стабільно і надійно. Він має такі переваги, як висока ХПК, ефективність видалення загального азоту та аміачного азоту, зменшений зворотний потік, низьке енергоспоживання, сильна стійкість системи до ударів, сильна адаптивність мулових бактерій, зниження витрат на утилізацію відходів мулу, менший об’єм басейну тощо.
V. Впровадження технології ефективного біологічного видалення азоту GBDN:
Технологія ефективного біологічного видалення азоту GBDN є основною технологією, розробленою Guangbo Environmental Protection для біологічного видалення азоту зі стічних вод. Ця технологія була успішно застосована в різних випадках очищення стічних вод з високим вмістом азоту аміаку. Працює стабільно і надійно. Він має такі переваги, як висока ХПК, ефективність видалення загального азоту та аміачного азоту, зменшений зворотний потік, низьке енергоспоживання, сильна стійкість системи до ударів, сильна адаптивність мулових бактерій, зниження витрат на утилізацію відходів мулу, менший об’єм басейну тощо.
VI. Переваги технології захисту навколишнього середовища Guangbo:
Guangbo Environmental Protection освоїла різні технологічні пакети для попереднього очищення стічних вод, анаеробного, аеробного та глибокого очищення. Стічні води можна очищати відповідно до стандартів повторного використання. Він економічний, простий і має низькі вимоги до вихідної якості води, простий процес очищення та обладнання, зручність експлуатації, невеликий обсяг обслуговування обладнання, низьке споживання енергії, стабільну роботу та ефект очищення.
Виробник очищення стічних вод - Guangbo Environmental Protection, який має потужні технічні та монтажні та після-продажні потужності, має власний завод з виробництва обладнання, що спеціалізується на виробництві різноманітного обладнання для повітряної флотації та флотаційного обладнання, скребкового та всмоктувального земснаряду, спіральної відцентрової зневоднювальної машини, багато-фільтра для середовищ, механічної решітки, три-фазного сепаратора тощо, що забезпечує загальне обладнання для захисту навколишнього середовища послуги з монтажу та будівництва каналізаційного обладнання, а також-виробництво на місці анаеробних резервуарів IC для прямих клієнтів і компаній із захисту довкілля.
